पीवीसी कोटेड हैंगर मशीन के लिए दैनिक रखरखाव और देखभाल सुझाव
एक पीवीसी कोटेड हैंगर मशीन टिकाऊ, मजबूत और उच्च मूल्य वाले हैंगर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
ताकि मशीन को कुशलता से चलाया जा सके और उसकी सेवा जीवन बढ़ाई जा सके, उचित दैनिक रखरखाव आवश्यक है।
नीचे व्यावहारिक रखरखाव और देखभाल सुझाव दिए गए हैं जिन्हें हर कारखाने को पालन करना चाहिए ताकि स्थिर प्रदर्शन और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
वायर फीडिंग सिस्टम को साफ और चिकना रखें
वायर फीडिंग सिस्टम हैंगर उत्पादन लाइन का “दिल” है। धूल, जंग या तेल का अवशेष वायर स्लिपिंग, बेंडिंग त्रुटियों या हैंगर विकृति का कारण बन सकते हैं।
दैनिक रखरखाव सुझाव：
- वायर फीडिंग व्हील्स को हर शिफ्ट से पहले और बाद में साफ करें
- खराब हो चुके फीडिंग गियर की जांच करें और आवश्यक हो तो बदलें
- वायर पथ को चिकना रखने के लिए हल्का मशीन ऑयल लगाएं
- उपयोग से पहले वायर को जंग या नमी से मुक्त करें
एक साफ फीडिंग सिस्टम सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक हैंगर अपनी सही आकृति और आकार बनाए रखे।
पीवीसी कोटिंग टैंक की नियमित जांच करें
एक पीवीसी कोटिंग मशीन के लिए, हीटिंग टैंक और कोटिंग सॉल्यूशन स्थिर रहना चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव या टैंक में अशुद्धियां कोटिंग की चिपकने और सतह की चमक को प्रभावित करेंगी।
रखरखाव चेकलिस्ट：
- सुनिश्चित करें कि पीवीसी सॉल्यूशन को स्थिर तापमान पर गर्म किया गया है
- तरल को नियमित रूप से हिलाएं ताकि तलछट न बने
- कुछ दिनों में impurities को फ़िल्टर करें
- टैंक की दीवार को साफ करें ताकि बिल्डअप न हो
समान तापमान = समान कोटिंग मोटाई और चिकनाई।
खराबी को कम करने के लिए मूविंग पार्ट्स को चिकना करें
वायर हैंगर मशीन के यांत्रिक घटक उच्च गति पर काम करते हैं। अपर्याप्त लुब्रिकेशन से आवाज, कंपन और भागों का जल्दी फेल होना हो सकता है।
सिफारिश किए गए लुब्रिकेशन बिंदु：
- कैमशाफ्ट
- बेंडिंग आर्म जॉइंट्स
- पंचिंग यूनिट
- बियरिंग्स और स्लाइडर्स
भारी उत्पादन के लिए दिन में एक बार लुब्रिकेंट लगाएं; सामान्य आउटपुट के लिए हर दो दिन में।
इलेक्ट्रिकल घटकों की नियमित जांच करें
स्थिर विद्युत प्रदर्शन एक स्वचालित पीवीसी कोटेड हैंगर मशीन के लिए आवश्यक है।
रूटीन जांच में शामिल हैं：
- ढीले वायरिंग को टाइट करें
- सेंसर और स्विच की जांच करें
- तापमान नियंत्रक सही ढंग से काम कर रहा है यह सुनिश्चित करें
- सुनिश्चित करें कि मोटर में अधिक गर्म होने के संकेत न हों
एक त्वरित दैनिक जांच अचानक बंद होने और उत्पादन नुकसान से बचती है।
मोल्ड और शेपिंग यूनिट का रखरखाव करें
हैंगर मोल्ड अंतिम आकार और अंतिम उत्पाद की स्थिरता तय करता है। कोई भी पहनावा या असमानता दोषपूर्ण हैंगर का कारण बन सकती है।
मोल्ड देखभाल के सुझाव：
- मोल्ड एजेज़ को नियमित रूप से पॉलिश करें
- बचे हुए पीवीसी अवशेष साफ करें
- स्क्रू और लॉकिंग पिन की जांच करें
- क्षतिग्रस्त मोल्ड को तुरंत बदलें
सही मोल्ड रखरखाव सीधे हैंगर की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करता है।
कूलिंग सेक्शन को साफ और प्रभावी रखें
कोटिंग के बाद, हैंगर कूलिंग सेक्शन से गुजरते हैं ताकि पीवीसी परत स्थिर हो सके। खराब कूलिंग सतह की चिकनाई और चिपकने को प्रभावित कर सकती है।
दैनिक देखभाल में शामिल हैं：
- कूलिंग फैंस से धूल हटाएं
- हवा का प्रवाह अवरुद्ध न हो यह सुनिश्चित करें
- कूलिंग टनल को साफ रखें
- तापमान अधिक होने से हैंगर का विकृति से बचाव करें
अच्छा कूलिंग सुनिश्चित करता है कि हर हैंगर का पीवीसी फिनिश चिकना और समान हो।
साप्ताहिक मशीन कैलिब्रेशन करें
यहां तक कि एक उच्च-प्रेसिजन हैंगर बनाने वाली मशीन को भी समय-समय पर कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है ताकि सटीकता बनी रहे।
साप्ताहिक जांच के सुझाव：
- हैंगर आकार की स्थिरता
- बेंडिंग एंगल संरेखण
- कोटिंग की मोटाई में समानता
- आउटपुट गति बनाम वास्तविक उत्पादन
नियमित कैलिब्रेशन दोषपूर्ण दर को कम करता है और उत्पादन को स्थिर रखता है।
रखरखाव लॉग रिकॉर्ड करें
जो कारखाने दैनिक रखरखाव लॉग रखते हैं, वे मशीन फेल होने की संभावना को 30-50% तक कम कर सकते हैं।
आइटम रिकॉर्ड करें：
- लुब्रिकेशन समय
- सफाई कार्य
- बदले गए भाग
- कोई भी असामान्य आवाज या व्यवहार
लॉग तकनीशियनों को भविष्य की समस्याओं का जल्दी निदान करने में मदद करते हैं।
निष्कर्ष
यदि सही ढंग से रखरखाव किया जाए तो एक पीवीसी कोटेड हैंगर मशीन कई वर्षों तक सुचारू रूप से चल सकती है। दैनिक सफाई, लुब्रिकेशन, निरीक्षण और कैलिब्रेशन न केवल टूट-फूट को कम करते हैं बल्कि आपके हैंगर को चिकना, चमकदार और बाजार में प्रतिस्पर्धी बनाए रखते हैं।
यदि आप दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन और कम मरम्मत लागत चाहते हैं, तो सही रखरखाव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही मशीन का चयन।
