なぜワイヤーハンガーマシンが最も人気なのか？
高効率、省力化、均一な仕上がりが、ワイヤーハンガーマシンがハンガー製造業界の主流装置となった主な理由です。
ファストムービングコンシューマーグッズのアパレル業界、クリーニング店、その他の業界からのワイヤーハンガーの需要が継続的に増加する中、完全自動ワイヤーハンガー溶接機がメーカーの優先生産装置として登場しました。
ワイヤーハンガーマシンが人気の4つのコア理由
完全自動化操作と労働力削減
従来のハンガー製造には少なくとも 3〜5人の作業者が必要で、ワイヤーの引き伸ばし、曲げ、溶接を行います。それに対し、完全自動の ワイヤーハンガーマシン は、給餌、成形、溶接、仕上げまでの全工程を一人のオペレーターだけで監督します。
- 労働削減： 60-80%
- 生産増加： 2〜5倍
特に労働コストが上昇している地域で有利です。
高速・高出力で、大量生産に最適
標準モデルは 1分あたり25〜40ハンガーを達成し、単一の機械で 1日あたり30,000〜50,000ハンガーを簡単に生産します。大規模な注文や工場規模の生産には半自動や従来の方法よりも適しています。
高い合格率の一貫した仕上がり品
ハンガーの成形は金型によって制御され、均一な寸法、安全な溶接、標準化された形状を最小の偏差で実現します。スーパーマーケット、ランドリーチェーン、大規模卸売顧客に最適です。
- 均一な外観
- 高い耐荷重性と最小限の破損
- 粉体塗装や電気メッキの工程が容易に
多規格生産をサポートし、より広い市場適応性を実現
金型を交換するだけで次のような製品を生産：
- 標準ワイヤーハンガー
- 亜鉛メッキハンガー
- 粉体塗装ハンガー
- 大人用と子供用のサイズ
- ラウンドチップ、フラットチップ、多線強化スタイル
卓越した柔軟性により顧客の多様化を促進し、利益率を向上させます。
私たちのワイヤーハンガーマシンの利点は何ですか？
全鋼構造。長時間の運転中に振動や変形がなく、高負荷生産ラインに理想的です。
高い成形一貫性。正確な給電によりワイヤーの利用率を最大化し、原材料コストの削減に役立ちます。
確実な溶接により詰まりを防止します。きれいな溶接ジョイントは再作業の研磨を排除し、電気メッキや粉体塗装の付着性を向上させます。
操作が簡単です。熟練の技術を必要とせず、設定も容易で、新しい工場での迅速な生産開始に最適です。
出力と金型のカスタマイズが可能です。お客様の要件（スタイル、ワイヤー径、速度）に合わせて装置を設定し、差別化された競争力を迅速に構築します。
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お客様の希望するハンガースタイル、ワイヤー径、日々の生産目標に基づき、最適なモデルを推奨できます。
および提供：
- 無料サンプル生産
- 完全な生産ソリューション
- 新工場向けの設置と運用のガイダンス
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